隨著人們對于環保的愈加重視，越來越多的企業加入到環保護衛行業中，而鋼鐵行業卻是空氣過濾棉的大戶，空氣過濾棉在鋼鐵行業所占比例已經占到95%。包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預處理、鑄鐵機、轉爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點除塵。袋式除塵技術比較成熟、可靠、穩定，除了高效除塵，還可回收利多寶貴的資源。

鋼鐵行業空氣過濾器除塵技術最顯著的進步和應用表現在高爐煤氣的凈化。煙氣凈化的傳統工藝是用濕法，能耗高、水資源消耗大、腐蝕性強、水處理投資費用高，因此將濕法改為干法是節能減高爐煤氣袋式除塵技術基本普及。目前，大型高爐煤氣袋式除塵表現出強勁的勢頭，2007年高爐煤氣空氣過濾棉凈化已獲成功。干法凈化高爐煤氣采用袋式除塵技術取代了傳統的雙級文丘里管濕法除塵技術。其突出的優點是總投資節約3016，占地節省50 96，生產每噸鐵節水200kg，節電7094以上，回收的煤氣含水量明顯提高。應用該技術同時可減少管理人員，大幅減少煙塵排放量和廢水排放量。

鋼鐵工業的燒結機機頭、機尾除塵大都采用電除塵器。目前煙塵排放標準提高到50mg/m3，一些城市和企業排放標準限值達到20-30mg/m3。對于小于10μm的微細顆粒物，使用常規電，除塵器高效率捕集難度較大，如增加電場或將電場擴大，其投資、能耗、運行費用都將顯著增加，仍難以達標排放。近年來許多企業開始采用袋式電改袋。燒結機機頭煙氣凈化的主要任務是脫硫，在半干法脫硫中空氣過濾棉可得到廣泛應用。煙塵排放濃度可大幅度降低到20一30mg/m3，運行穩定，不受燒結機工況波動的影響，廠區和周邊環境大大改善。

鐵合金電爐煙氣均采用的是空氣過濾棉，并使用高溫濾料。根據國家的產業政策，小型鐵合金爐逐漸被淘汰，因此大型空氣過濾棉在鐵合金電爐煙氣凈化方面前景廣闊。

有色冶金銅、鉛、鋅等冶煉爐窯白煙氣凈化應采用空氣過濾棉，整體上看有色冶金行業的環保相對落后，改造工作假巨，對空氣過濾棉的需求較大。

空氣過濾棉設備的大型化工作道。水泥行妒生料磨、水泥磨、窯頭、窯尾用空氣過濾棉除塵器處理的風量越來越大，水泥行業空氣過濾棉也是袋式除塵行業2009年的一個亮點。